Verskille in natuurlike rubber teenoor sintetiese rubberverwerking

Belangrike punte

• Die werklike gaping is herhaalbaarheid, nie chemie nie: goedere-in verspreiding is8-12 Mooney-eenhede vir natuurlike rubber teenoor 3-5 MU vir SBR, NBR of EPDMvan een verskaffer.
• Groen krag beweeg jou snyopstelling deur10-30 persent van die voerspoedteen dieselfde 0.5 mm dikte, met silikoon aan die stadige kant.
• Kriogeniese ontflamming by-150 grade Celsiusdek elke algemene polimeer omdat glasoorgange slegs van -125 grade tot -20 grade loop, maar sagte silikoonflits kom af met lugkrag alleen.
• Silikoon en FKM benodig gewoonlik 'n200-250 grade Celsius na-uitharding van 4-24 uur; natuurlike rubber word gewoonlik afgewerk na persuitharding.

Die kort antwoord:Natuurlike rubber en sintetiese rubber verskil in verwerking by vier stasies wat geld kos:bondelkonsekwentheid by goedere-in, groensterkte by die snyer, flitsfalingsmodus by die ontflitsingeenheid, en of die onderdeel 'n sekondêre genesing benodigNatuurlike rubber versprei 8-12 Mooney-eenhede tussen lotte, maar behou sy vorm goed, sodat snytoleransies wyer kan wees. SBR, NBR, EPDM, FKM en silikoon kom meer eenvormig aan, maar het laer groen sterkte en benodig dikwels 'n na-uitharding van 200-250 grade Celsius wat NR nooit vra nie.

'n Produksielyn verloor nie geld in die chemielaboratorium nie. Dit verloor geld wanneer 'n strook onder die toevoerrol rek, wanneer flits skeur in plaas van te breek, of wanneer 'n bondel 15 persent vinniger as die vorige een uithard. Hierdie gids volg die deel van goedere-in tot verpakking en merk slegs die verskille wat 'n instelling dwing om te verander.

Wat verskil eintlik tussen natuurlike en sintetiese rubber in produksie?

Die verskil wat die werksvloer bereik, is herhaalbaarheid, nie molekulêre struktuur nie.Natuurlike rubber is cis-1,4-poliisopreen wat van Hevea-bome getap word en gegradeer word volgens vuiligheid, as en vlugtige inhoud. Omdat dit nie vir 'n teiken geformuleer is nie, kry jy wat ook al die seisoen produseer. Sintetiese rubber, geklassifiseer onderISO 1629per familie, word gepolimeriseer volgens 'n spesifikasie.

Omdat een inset gegradeer word en die ander gespesifiseer word, verskuif NR jou instellings en sintetiese rubber verskuif jou verskonings.Daardie enkele asimmetrie verduidelik elke praktiese verskil hieronder.

Waarom bepaal bondelkonsekwentheid jou snytoleransie?

Omdat elke snyparameter wat jy instel eintlik 'n viskositeitsaanname is. A CNC rubberstrook snymasjienhou plus of minus 0.1 mm se voerakkuraatheid en sny 0-20 mm dikte teen tot 80 houe per minuut, maar slegs terwyl die verbinding wat die lem binnedring die styfheid het wat die resep veronderstel het.

Natuurlike rubber moet voor vermenging gekou word, sodat dit jou met 'n skuifgeskiedenis bereik wat van lot tot lot verskil. Oor kliënt se goedere-in-rekords versprei NR-lotte gewoonlik 8-12 Mooney-eenhede (ML 1+4 teen 100 grade Celsius) terwyl SBR-, NBR- en EPDM-lotte 3-5 MU versprei - tipiese waardes uit ons ervaring.

'n Verspreiding van 8-12 MU is rofweg 'n swaai van 15-20 persent in saamgestelde styfheid., genoeg om te verander hoe 'n strook voed, hoe ver dit terugveer na die lem, en of die snyvlak vierkantig of geskeur is.

Spreidingsyfers is tipiese waardes uit ons ervaring, nie kataloguslimiete nie — vergelyk dit met u eie ontvangsinspeksie.

Waar skei natuurlike en sintetiese rubber tydens flitsverwydering?

Die verdeeldheid lê in hoe die flits faal, nie hoeveel daarvan daar is nie.Natuurlike rubberflits is elasties en skeur in toutjies, SBR- en NBR-flits verkrummel, en silikoonflits is swak genoeg om weg te vryf.

Koue is die universele gelykmaker. Glasoorgange loop van ongeveer -125 grade Celsius vir silikoon tot -20 grade Celsius vir FKM, so 'nvloeibare stikstof kriogeniese ontflammingsmasjienby -150 grade Celsius plaas dit almal onder die brospunt. Ons LN2-eenheid hou 80 L rolvolume (15-20 kg klein onderdele) en werk in minder as 8 minute teen 20-70 RPM met 'n deurlooptempo van meer as 98 persent.

Krio is steeds nie die standaard nie. Sagte, lae-skeursterkte flits kom af met 'npneumatiese lugkrag-ontvlamingsmasjienteen ongeveer 4 kg/min media, wantjy sou andersins vir vloeibare stikstof betaal om werk te doen, 'n halfsekonde lugstoot is reeds klaarLaat eers 'n afvalbondel teen -80 grade Celsius loop en verlaag dit dan met 10 grade op 'n slag; die warmste instelling wat steeds jou flitspesifikasie slaag, is die een wat stikstof bespaar.

Het sintetiese verbindings 'n tweede genesingsiklus nodig?

Gewoonlik ja, en natuurlike rubber gewoonlik nee.NR-vulkanisering word normaalweg binne die pers voltooi. Silikoon en FKM benodig na-uitharding om vlugtige stowwe te verdryf en kruisbinding te voltooi, anders bly hardheid en kompressie-set dryf nadat die onderdele in 'n boks geplaas is.

Die regte gereedskap is 'nroloond vir sekondêre vulkanisering, nie 'n tweede druk nie. Ons XCJ-K600 (600 L) en XCJ-K900 (900 L) eenhede werk van kamertemperatuur tot 280 grade Celsius op 'n 10.5 kW verwarmer, beweeg 3 000 CBM/H lug deur 'n agthoekige drom sodat elke oppervlak dieselfde temperatuur sien, en aanvaar enige uithardingstyd van 0 tot 99.99 uur.

Plaas die na-uitharding op 'n resepkaart in plaas van in 'n operateur se geheue.'n Nominale 4-uur venster wat tot 6 uur dryf, verander hardheid en kompressie-instelling, en dubbele oortemperatuurbeskerming bestaan ​​omdat 'n weghol na-uitharding FKM onherstelbaar skroei.

Hoe breek krimping jou toleransie voordat jy enigiets sny?

Krimping is waar 'n korrek gesnyde onderdeel 'n verkeerde onderdeel word.'n Uithardingskrimping van 1,5-4 persent beteken dat die snylengte deur een minus die krimpsyfer gedeel moet word, nie op die tekeningdimensie gestel moet word nie.ASTM D2000stel hardheid- en toleransieklasse vas, maar nie krimping nie, dus moet die getal uit jou eie proeflopie kom.

Teen 3 persent krimping benodig 'n 50.0 mm voltooide pakking 'n 51.5 mm sny. Stel 50.0 mm en die onderdeel is reeds 1.5 mm ondermaat voor inspeksie - 'n defek wat die operateur nie kan sien nie en die kliënt nie sal aanvaar nie.

NR beweeg 1.5-3 persent en krimp meer oor die grein as langs dit, omdat kettings oriënteer tydens maal. Silikoon en FKM beweeg 2-4 persent en reageer meer op uithardingstemperatuur as op tyd, dus kan dieselfde resep op 'n ander pers buite toleransie beland.

Watter skoonmaakroete pas by watter polimeer?

Pas die was by wat die oppervlak dra, nie by waarvan die onderdeel gemaak is nie.NR-onderdele arriveer bestuif met talk of seepsteen wat sintetiese onderdele nie dra nie, en NR swel in water terwyl silikoon nie.

Dierubber skoonmaak- en droogmasjienDie XCJ-QXJ 600 gebruik 'n 304 vlekvrye staaldrom met 'n deursnee van 600 mm en 'n lengte van 1 000 mm, vat 15-30 kg per waslading en gebruik drie groepe van ses stadiums. Dit gebruik 20 L/min water (0,1 ton per 6-minuut was) en 2,5 kWh vir 'n 20-minuut skoonmaak-en-droog teen 12 kW / 380 V, met teen-roterende spuitstukke wat geen blinde kolle laat nie.

Vir NR, gebruik die kortste was wat die stofmiddel verwyder, want lang onderdompeling laat die onderdeel swel nadat jy dit reeds geïnspekteer het. Vir silikoon verdien die bykomende stadium sy plek: 'n was met slegs water laat 'n film agter wat later as 'n bindingsfout op die kliënt se lyn verskyn.

Hoe herkwalifiseer jy 'n lyn vir 'n nuwe verbinding?

Herkwalifiseer in vyf stappe, en moenie die eerste oorslaan nie.Die meeste mislukte materiaalskakelaars misluk omdat geen basislyn aangeteken is nie, dus kan niemand bewys wat verander het nie.

1. Vries die inkomende spesifikasie.Teken Mooney-viskositeit, hardheid, spesifieke swaartekrag en lotnommer vir drie lotte aan voordat 'n instelling aangeraak word.
2. Sny die eerste artikel weer teen drie toevoersnelhede.Hou die stadigste wat toleransie hou, aangesien ekstra spoed op 'n lae-groen-sterkte verbinding slegs skroot koop.
3. Vind die bros venster op skroot.Begin by -80 grade Celsius en verlaag die temperatuur met 10 grade totdat die flits breek in plaas van te skeur.
4. Herbereken die snylengte vanaf die gemete krimping.Meet vyf dele 24 uur na uitharding af, nooit op die dag nie, want die meeste krimping voltooi binne daardie venster.
5. Skryf die na-uithardingsresep aan die beheerder.Oprittempo, houtemperatuur, houtyd en afkoeltempo, al vier, nie net die stelpunt nie.

Gevolgtrekking: Op watter materiaal moet jy standaardiseer?

Standaardiseer die materiaal wat u inspeksie werklik kan beheer.’n Sintetiese verbinding met 3 MU verspreiding laat jou toe om strenger toleransies en minder eerste-artikel-kontroles uit te voer, wat meer werd is as enige enkele fisiese eienskap. NR verdien sy plek waar veerkragtigheid en skeursterkte meer saak maak as herhaalbaarheid – en dan koop jy toleransie terug met stadiger toevoerspoed en korter wasse.

Watter familie jy ook al gebruik, die instellings is in die masjien, nie in die polimeer nie. Stuur jou verbinding, dikte en flitsspesifikasie en ons sal 'n pasmaat pas.ontflammingof snyopstelling daaraan.